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一、 編制說明
工程概況：試驗塔工程：總跨度15米，間隔7.5米設(shè)一中柱；總長15米；總建筑面積約105平方米。本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，主框架采用實腹式H型鋼（詳見報價單）。
（1）屋面：屋面板采用0.5mm雙層彩鋼板總厚度100mm。
（2）主材：本工程主鋼架材質(zhì)為Q235鋼，檁條采用22號槽型鋼材質(zhì)Q235，柱間支撐和屋面橫向支撐采用Q235鋼，其他支撐和未注明的材料材質(zhì)均為Q235。
（3）高強度螺栓：采用10.9級大六角頭螺栓，其接觸面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.5，不得刷油漆或污損；
（4）焊縫質(zhì)量：鋼框架（包括屋面梁）中構(gòu)件與法蘭板的對接焊縫按（GB50205-2001）中一級焊縫標準檢查；鋼框架（包括屋面梁）中所有焊縫按（GB50205-2001）中二級焊縫標準檢查；其余均按（GB50205-2001）中三級焊縫檢查；
（5）油漆：所有的鋼材表面均要求嚴格除銹，除銹質(zhì)量標準為Sa2.5級，除銹標準按國家標準GB8923-88執(zhí)行。涂漆時，在高強度螺栓連接范圍內(nèi)構(gòu)件表面不得涂漆，待安裝完畢后再進行防腐處理，底漆采用紅丹防銹漆兩道，中間漆采用深灰色油性調(diào)和漆，面漆采用防火涂料
1.1 編制依據(jù)
《建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一設(shè)計標準》 GB50068-2001
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ50017-2003
《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 CECS 102:2002
《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018-2002
《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》 YBJ216-88
《壓型件緊固件設(shè)計與施工規(guī)程》 BEQ（TJ）0016-89-88
《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB50011-2001
《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 CECS24：90
《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ82-91
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81-2002
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205-2001
1.3 工程重點
1.3.1 由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結(jié)構(gòu)，與土建、 電氣、給排水等專業(yè)形成立體交叉作業(yè),因此保證安全施工的措施是施工安排的重點。
1.3.2 在建設(shè)單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，積極主動做好施工現(xiàn)場，施工計劃及相關(guān)安裝專業(yè)的銜接和協(xié)作配合,按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。
二 鋼結(jié)構(gòu)工程進度綜述
2.1鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時開工，并與安裝交叉作業(yè)；
2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建進行交叉作業(yè)，并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期為45天；
2.3 遇不可抗力、重大自然因素影響時，工期應(yīng)順延。
注：在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，工程進度的專業(yè)配合具體情況可能作部份調(diào)整。
三 質(zhì)量方針及施工管理
3.1質(zhì)量方針：
堅持以質(zhì)量為本，不斷探索創(chuàng)新，施工優(yōu)質(zhì)工程。
3.2質(zhì)量承諾：
工程一次交檢合格率：95%
3.3施工管理：
本工程施工管理采用項目經(jīng)理制的管理方法，下設(shè)質(zhì)檢部、安全部、技術(shù)部、材料部、財務(wù)部等，（見框圖）
3.4安全承諾：
施工過程中重大安全事故為“零”
四 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝
4.1材料
4.1.1本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材，鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。
4.1.2鋼材未進入車間之前，必須由專人負責(zé)逐張檢驗后方可待用。
4.1.3進入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。
4.1.4普通螺栓（除注明者外）均為C級普通螺栓，螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合《GB5780-86》之規(guī)定。高強螺栓均采用10.9級大六角高強螺栓，經(jīng)復(fù)試合格方可使用。
4.1.5焊條 采用手工焊時，Q345鋼材焊接時的焊條采用E5016。當(dāng)采用自動焊接或半自動焊接時，Q345鋼材采用H10Mn2，技術(shù)條件應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）之規(guī)定，焊絲的相配焊劑按（GB5293-85）選用。Q235鋼材焊接時焊條采用E4303。
4.2放樣、號料
4.2.1在進行放樣和制作樣板時應(yīng)認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。
4.2.2樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。
4.2.3凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。
4.2.4號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。
4.2.5號料時必須予先留有割切縫隙的余量。
4.3切割
4.3.1切割前應(yīng)先將鋼表面30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、雜質(zhì)清除干凈。
4.3.2鋼材切割質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定
切割面情況 主 要 構(gòu) 件 次要 構(gòu) 件
缺口情況 不得有缺口、裂紋 在1mm以下
熔渣 可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除 干凈
與劃線誤差 自動、半自動切割±1mm 手工切割2mm
表面不垂危度 不大于鋼材厚度的10% 切不大于2mm
4.3.3坡口的切割采用半自動切割機氣割。
4.4制孔
4.4.1高強螺栓的孔應(yīng)采用套模板鉆孔。
4.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以內(nèi)。
4.4.3劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心、孔周應(yīng)打上洋沖印點，以便于檢驗鉆孔偏移中心的數(shù)值。
4.4.4梁間的連接板的鉆孔必須單件驗收后方可送裝配線。
4.5鋼柱制作
4.5.1制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光。
4.5.2柱H型鋼組合時，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬，隨后方可劃中心線，進行三塊板組合連接成H型。
4.5.3柱H型鋼組合時，必須將三塊板連接密貼，腹板與翼板的中心線偏差必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
4.5.4柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復(fù)后方可裝配。
4.5.5柱與屋面梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。
4.6屋面梁制作
4.6.1按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板，具體要求請參照柱制作4.5.1-4.5.5
4.6.2屋面梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。
4.6.3屋面梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。
4.7檁條系桿、支撐系桿制作
4.7.1所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐Φ30不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。
4.7.2檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認可后方可批量生產(chǎn)。
4.8焊接工藝要求
4.8.1焊接要求
a. 焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。
b. 不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。
c. HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。
d. 附件的焊接為二氧化碳氣體保護焊，規(guī)格為Φ1.2，電流為180-200A，電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長度為12mm,氣體流量為15L/min.
4.8鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝
a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國家標準。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級。
b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。
c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。
a. 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。
b. 對于已涂裝好的任何構(gòu)件表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。
c. 目測涂裝應(yīng)均勻、細致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。
d. 構(gòu)件涂裝后要認真做好構(gòu)件的整理及編號。
e. 構(gòu)件涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起，防止損傷涂裝。
五 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝
5.1鋼結(jié)構(gòu)工程量
5.2鋼結(jié)構(gòu)運輸
5.2.1 根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、屋面梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。
5.2.2結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運。
5.2.3鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。
5.2.4 汽車運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整，
5.3 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板
5.3.1 基礎(chǔ)復(fù)查驗收
基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復(fù)測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋沒均應(yīng)符合要求。
5.3.2 配墊板
配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。
5.4 安裝場地的配合
為安裝吊機和運輸構(gòu)件車輛在車間內(nèi)進行作業(yè)，安裝前在建設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下，滿足安裝吊機及運輸構(gòu)件車輛進出。
5.5 檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量
5.5.1對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范。
5.5.2因運輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形、損壞等缺陷必須進行修復(fù)，修復(fù)采用“機械矯正法”，個別采用“火焰矯正法”，火焰矯正需嚴格控制加熱溫度，其溫度控制在700攝氏度左右直至合格。對修復(fù)后有損質(zhì)量的構(gòu)件需制作廠重新補作新構(gòu)件。
5.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)
5.6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序
a 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的順序進行。
b 安裝起始位置選擇從A軸線開始進行安裝
5.6.2鋼柱安裝
試驗塔選用3T汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿列線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。
5.6.3搭設(shè)地面組裝臺架
在屋面梁吊裝場地附近，用鋼馬凳、枕木搭設(shè)簡易地面組裝胎架，做到胎架平穩(wěn)牢固，用水準儀復(fù)測，校平胎架上表面標高。
5.6.4屋面梁安裝
為確保安裝質(zhì)量，減少高空安裝節(jié)點，加快安裝進度,屋面梁采用地面組裝后再吊裝，檢查高強螺栓節(jié)點接觸面，清除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物，將分段的屋面梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強螺栓裝配時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。
5.6.5屋面梁吊裝
經(jīng)組裝后的屋面梁，選用25T汽車起重機，進行吊裝。
5.6.6吊裝組合完成后，采用檁條固定，隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。
1、 本次吊裝的最重構(gòu)件為屋面梁，第一組合為2T，屋面梁標高最高處為15米。吊車如能滿足第一組合吊裝要求，就能保證本次安裝需要。
2、 采用型T25汽車吊（徐州產(chǎn)）進行吊裝，當(dāng)主臂長L=23.5m，工作半徑R=8m時，Tmax=4.3T>2.05T+0.2T(吊鉤)+0.5T（鋼絲繩）=2.75T。經(jīng)核算T25型汽車吊滿足吊裝要求。
3、 起重機安全系數(shù)為K=8，起吊屋面梁采用四點，則每根鋼絲繩的允許拉力τ=Q/ncosα，其中Q構(gòu)件重量，n 鋼絲繩的根數(shù)，α 鋼絲繩與垂直線之間的夾角（取α≤600）。
τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T
鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力*安全系數(shù)/換算系數(shù)
=1.38*8/82=134.63Kg
選用6*19 φ20鋼絲繩，其公稱抗拉強度為155Kg/mm2，查表得其破斷增力總和為229.48Kg>134.63Kg，故滿足要求。
5.6.7主廠房柱、梁、檁條、支撐等結(jié)構(gòu)調(diào)整連接固定，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)復(fù)查合格方可進行屋面結(jié)構(gòu)的安裝。
5.6.8柱腳二次灌漿前，應(yīng)將柱腳混凝土表面清理干凈，后用1：1水泥漿潤濕表面。柱子安裝調(diào)整完畢，二次灌漿復(fù)檢后，螺母墊板與柱底板焊牢，并點焊螺母防止松動。
5.7 高強度螺栓安裝
5.7.1、屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。
5.7.2、高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。
5.7.3、高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定要求。
終擰扭矩應(yīng)為：
K=T/Pc?d
Pc=P+ΔP
T：終擰扭矩
K：扭矩系數(shù)
高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預(yù)拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。
5.7.4、同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。
5.7.5、當(dāng)天安裝的高強螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。
5.7.6、為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%，但不少于一梅。
5.8 屋面板安裝
5.8.1 屋面板現(xiàn)場制作
a. 因考慮到運輸難度，運輸途中容易勒傷板材及油漆涂層，所以本工程所有彩鋼板在現(xiàn)場直接制作。
b. 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。
c. 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定；
項 目 允許偏差
壓型金屬板的覆蓋寬度 截面高度≤70 +10.0，-2.0
截面高度>70 +6.0，-2.0
板 長 ±9.0
橫向剪切偏差 6.0
泛水板、包角尺寸 板 長 ±60
折彎面寬度 ±30
折彎面夾角 2°
5.8.2屋面板的安裝
(1)彩鋼板的安裝
A. 本工程的彩鋼板分為兩種規(guī)格:屋面彩鋼板為d=0.476mm。
B. 屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線，并拉緊，以比線作為屋面板的基準線，以防屋面板安裝時歪斜。
C. 屋面板安裝時，應(yīng)使其緊固螺釘安裝在彩鋼型板的波峰上.
D. 屋面板上的自攻螺釘安裝時，應(yīng)用專用工具，安裝時應(yīng)使螺釘垂直于彩鋼壓型板，待安裝好后，再安裝防雨膠。暗扣板應(yīng)按技術(shù)規(guī)程安裝。
E. 其安裝時的技術(shù)要求應(yīng)符合表九的規(guī)定
序號 項 目 尺寸要求
1 橫向彩鋼壓型板搭接長度相應(yīng) ≥1個波
2 彩鋼壓型板搭接上下排 L≥475mm
3 屋面檐口相鄰兩塊壓型板端錯位 ≤5mm
質(zhì)量保證措施
1、 質(zhì)量目標：
工程質(zhì)量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質(zhì)量管理目標是：確保工程驗收登記達到合格。
2、質(zhì)量管理制度：
質(zhì)量管理措施
實行項目經(jīng)理管理責(zé)任制，組織以項目經(jīng)理為首的項目管理班子，對本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。各級施工人員和班組有項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。項目部設(shè)置專職質(zhì)量總負責(zé)，質(zhì)量員對本工程管理檢查和督促。制定質(zhì)量目標管理計劃，制定各分部分項工程的質(zhì)量措施。
實行技術(shù)管理制度。
（1） 認真編制施工組織設(shè)計、及時申報各有關(guān)部門進行審核。
（2） 開工前進行施工圖自審，會審和技術(shù)交底，施工過程中對各分部分項工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料。
（3） 對各分項工程進行技術(shù)復(fù)核。
（4） 落實技術(shù)資料檔案制度。
（5） 指定技術(shù)管理責(zé)任制。
質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標準”，強化質(zhì)量意識。執(zhí)行“質(zhì)量三檢測”、“工序交接管理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中，更要認真執(zhí)行“上道工序不達標不進下道工序”程序，嚴格控制工序質(zhì)量，從而使各分部分項的工程質(zhì)量得到保證。
監(jiān)督制度
（1） 項目部嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的工程質(zhì)量管理條例，質(zhì)監(jiān)科對工程項目進行嚴格控制監(jiān)督。
（2） 公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督項目、質(zhì)量總負責(zé)和質(zhì)量員責(zé)任落實到人，并建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實反映施工全過程的質(zhì)量情況。
質(zhì)量檢查和檢測手段
質(zhì)量檢查
（1） 自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。不符合要求處即使修正，并做好自檢記錄。
（2） 互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負責(zé)人、質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。
（3） 交接檢：每完成一道工序，由項目負責(zé)人，質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。
（4） 隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。
（5） 竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)范進行驗收，及時填寫有關(guān)資料。
B、檢測手續(xù)
工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：
基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。
構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、集合形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。
結(jié)構(gòu)安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等
屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查。
1、 加強質(zhì)量預(yù)控
材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。
編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。
2、 加強過程控制
關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。
六 安全文明施工、治安消防等措施
6.1……安全施工措施……
6.1.1 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，有效地將本工程各類事故控制在最低限度。
6.1.2 安全管理措施；認真貫徹執(zhí)行國家、部委等有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度。
6.1.3 建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項目部經(jīng)理對本工程安全工作全面負責(zé)，項目部設(shè)置專職安全員，工程隊和班組分別設(shè)置兼職安全員，并逐級建立安全施工責(zé)任制，落實到人，形成完整的安全管理制度。
6.1.4 根據(jù)工程實際進展情況，項目部定期召開安全工作會議，研究和解決有關(guān)安全施工問題。
6.1.5 按照建設(shè)單位安全施工生產(chǎn)的要求，以及我公司的專業(yè)施工安全管理制度，項目部專職安全員堅持組織有關(guān)人員，對該工程安全生產(chǎn)情況進行經(jīng)常性的檢查，各施工單位每天堅持日常檢查。
6.1.6 堅持對職工安全法規(guī)、制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和遵紀守法等規(guī)章制度的教育和培訓(xùn)。
6.1.7 對發(fā)生的險肇以上事故，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。
6.1.8 開工前必須根據(jù)施工特點、工藝規(guī)程、作業(yè)環(huán)境編制具有針對性的安全技術(shù)措施，并必須在開工前進行安全技術(shù)交底，實行交底人和被交底人簽字手續(xù)。
6.1.9 現(xiàn)場出入口處設(shè)安全紀錄牌，對不同施工作業(yè)區(qū)或作業(yè)點，有針對性的設(shè)置安全標志牌和警告牌。
6.2……安全保證措施
6.2.1 施工班組每日堅持進行安全活動，有針對性的提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注意事項，施工班組的安全活動每天記錄，由現(xiàn)場安全員定期檢查安全記錄情況。
6.2.2 施工人員進入現(xiàn)場，勞保用品應(yīng)穿戴整齊，安全帽系緊帽帶，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、硬底鞋、帶釘子鞋作業(yè)。
6.2.3 夜間施工作業(yè)要有充足照明，采用1000W的碘鎢燈，照明燈設(shè)置不宜大于10m。并有電工夜間巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。
6.2.4 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，掌握起重機性能，并取得上崗證的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面作業(yè)地點，所發(fā)出起重信號應(yīng)標準統(tǒng)一，作到指揮準確、哨音洪亮、信號清楚。
6.2.5 禁止超負荷吊裝和斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業(yè)，要認真檢查吊具、索具，發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具和索具必須及時更換。
6.2.6 鋼柱柱頭和屋面梁安裝連接的高空作業(yè)及屋面梁連接的高空作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時操作腳手架，每根鋼柱安裝時設(shè)臨時爬梯，其它高空焊接作業(yè)應(yīng)設(shè)鋼梯和懸掛式吊蘭。
6.2.7 屋面梁上方拉設(shè)安全繩（鋼絲繩）便于掛安全帶，兩屋面梁下方設(shè)置安全網(wǎng)，確保施工人員安全。
6.2.8 現(xiàn)場施工用高壓、低壓線路及設(shè)備,應(yīng)按照施工方案及有關(guān)電氣安全規(guī)程安裝和架設(shè)，保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、帶鎖，配有防雨設(shè)施，并安裝漏電保護器，其外殼接地或接零。
6.2.9 電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)于其負荷容量相匹配，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲（片）。
6.2.10 施工現(xiàn)場臨時照明及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m,照明開關(guān)、燈頭及插座，應(yīng)正確接入火線和零線，對移動電氣設(shè)備（機具）必須采用防漏電保護措施，安裝靈敏有效的漏電保護裝置。
6.3……文明施工措施……
6.3.1 為將本工程施工現(xiàn)場創(chuàng)建為“標準化施工現(xiàn)場”，我公司將加強施工全過程的現(xiàn)場管理，定期組織檢查，并積極參加“標準化工地”評比活動。
6.3.2 嚴格按批準的施工總平面規(guī)劃，搭設(shè)各項臨時設(shè)施，做到外觀整齊，色調(diào)一致。
6.3.3 構(gòu)件、半成品、成品、工程材料、施工機具應(yīng)按工程進度、按指定地點有序堆放。
6.3.4測量標樁及安全防護設(shè)施不得隨意損壞和拆除。
6.3.5 施工現(xiàn)場用水、用電設(shè)施的安裝和使用，必須符合規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計進行接（架）設(shè)，臨時接用應(yīng)提出申請，按批復(fù)實施，嚴禁隨意接水接電。
6.3.6 施工現(xiàn)場經(jīng)常打掃，保持施工現(xiàn)場整潔，施工材料及時回收，包裝材料按時清理，工業(yè)垃圾送入垃圾箱，定期運往指定地點。
6.3.7 工具房內(nèi)經(jīng)常打掃保持整潔，剩飯剩菜、泔腳要傾倒至指定衛(wèi)生桶，保證室內(nèi)外無生活垃圾。
6.3.8 保持施工機械整潔，定期維護保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭，保持機械處于良好狀態(tài)。
6.3.9現(xiàn)場電焊線、氣焊帶等，應(yīng)沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并應(yīng)捆扎牢固。
6.4……治安消防措施……
6.4.1貫徹執(zhí)行國家、部委及江蘇省有關(guān)治安消防有關(guān)規(guī)定。
6.4.2 治安消防工作必須堅持以 “預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證建設(shè)過程的安全。
6.4.3 工程項目部配備人員負責(zé)治安保衛(wèi)消防工作，在建設(shè)單位保衛(wèi)部門的領(lǐng)導(dǎo)下，積極做好治安消防保衛(wèi)工作。
6.4.4 對現(xiàn)場分管區(qū)域內(nèi)，清理疏通排水溝、排水井，保持排水通道暢通。
6.4.5 大風(fēng)警報前，起重機吊臂回縮至安全位置，無伸縮功能的起重機吊桿應(yīng)平放地上，背風(fēng)停立。
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